辽宁省72袋脉冲袋式除尘器放心订购

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基本参数
	 
产地：
河北省
类型：
除尘器系列
种类：
废气处理设备
型号：
布袋除尘器
除尘率：
0.999
林格曼黑度：
0级
执行质量比准：
国标
加工定制：
是
规格：
120袋除尘器、160袋除尘器等
脱硫率：
0.99
品牌：
京茂
质量认证：
ISO9001-2000
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。


	特点：


	1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。


	2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。


	3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。


	4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。


	5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。


	6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。


	


	固定式喷漆房主要用于洁净度要求高的工件喷漆，通常分为上送下排式和侧进侧排式。喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动），室外新鲜空气由进风 口经过进风过滤器进入加热送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间的过滤静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间 内，在工件和操作工人周围形成由有序的风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流及时带走进入净化设备内，以保护操作者劳动安全。室内空载风速设计为 0.3～0.5米/秒。净化后的气流再经活性炭吸对气流中的VOC混合废气进行吸附后，后经防爆排风机排向室外高 空。漆雾净化效率≥99.8%，废气排放符合环保排放标准及地方标准。



喷烘一体型：当需要对工件直接进行烘干时，喷漆房可设计成为喷烘两用型，喷漆完毕后，直接启动烘干功能，自动对工件进行烘干。喷漆房内设有可燃气体报警系统，时刻监测喷漆房内的废气浓度，保证设备的安全运行。



漆雾净化方式：无泵水旋式净化、无泵水幕漆雾过滤器净化、干式漆雾过滤棉过滤。



固定喷漆房技术特点：


	整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全；


	


	墙体为岩棉复合保温板密封或镀锌板喷塑组合，外形美观，施工快捷；


	


	喷漆间内可设置三维工作台车，方便各种大型工件较高部位的喷漆工作；


	


	工作区废气浓度满足劳动安全卫生标准，废气排放符合环保排放标准及地方标准；


	


	用于烘干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生；


	单独用于喷漆时（不烘干），喷漆房可设计成自然进风，节约运行成本；


	

热风加热热源：天燃气、蒸汽管道、柴油、电、远红外和浴霸灯等；


	


	


	


	


	


	


	沧州市泊头京茂环保所生产的移动伸缩喷漆房，有净化效率高、节能环保、方便维护、可以大大将低喷漆工人的劳动强度。我公司伸缩喷漆房二十多年的专业技术经验、安装和售后服务的质量保证体系，为您的人身安全保驾护航。


	  （1）产品技术原理


	UV光氧催化废气净化器利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，裂解有机废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、以及VOC类，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。


	（2）、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV O2→O- O*（活性氧）O O2→O3（臭氧）。


	（3）防污染废气处理设备利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉，在U紫外光的照射下，对空气进行催化反应，产生大量臭氧，对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应，使有机废气和恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。


	产品性能综述


	一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。


	二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。


	三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。


	四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低<30pa，可节约大量排风动力的能耗。


	五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-65℃之间，湿度在40%-95%之间均可正常工作。


	六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。


	七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。


	八、环保高科技产品：采用国际上先进技术理念，通过及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保技术产品，可分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。


	 布袋除尘器原理及除尘效果


	  布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器。随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为主要的布袋除尘器类型。


	  一、工作原理


	首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。


	除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的。它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且还加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。性能特点：进出口风道布置紧凑，气流阻力小。


	  二、布袋除尘器结构


	  1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。


	  2.中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。


	  3.下箱体：包括灰斗、检测门等。


	  4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。


	布袋除尘器的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。